日本制鐵使用海外進口的鐵礦石、煤炭以及社會產(chǎn)生的廢鋼生產(chǎn)鋼鐵，其一直致力于降低生產(chǎn)和制造過程對環(huán)境造成的影響。

首先，日本制鐵有效利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源，如回收副產(chǎn)煤氣和余熱進行發(fā)電，其鋼廠產(chǎn)生的所有副產(chǎn)煤氣都用作內(nèi)部能源，回收率達100%；如將煉焦過程中煤在無氧環(huán)境下熱裂解產(chǎn)生的焦爐煤氣和高爐煉鐵產(chǎn)生的高爐煤氣，作為鋼廠加熱爐的燃料或作為發(fā)電廠的能源而得到充分利用；鋼廠內(nèi)用作各種熱源的蒸汽有83%是由廢熱產(chǎn)生的，從而大幅減少燃料消耗；鋼廠內(nèi)部產(chǎn)生的能源，如廢熱和副產(chǎn)煤氣，81%用于內(nèi)部發(fā)電，其自發(fā)電力占比達到89%，其中自發(fā)電力的37%通過電力公司向本地社區(qū)供應。

其次，借助在高溫高壓下運行的煉鐵高爐和焦爐，對社會或其他行業(yè)產(chǎn)生的各種副產(chǎn)品進行回收利用。近年來，日本制鐵一直在積極回收廢塑料(7590, -160.00, -2.06%)和其他廢物。這些以往被填埋或焚燒的廢物，在焦爐和高爐中作為原材料或能源再利用，也是減少CO2排放的另一種途徑。另外，在水泥生產(chǎn)中使用高爐渣可以減少石灰石和燃料的使用，每噸水泥可減少CO2排放320千克（與普通水泥生產(chǎn)相比降低40%以上）。

再次，為減少能耗及CO2排放，日本制鐵采取如下措施，如改進每道工序的操作、改造老舊焦爐和其他設備、引進高效發(fā)電設施和制氧機，以及在加熱爐中改用蓄熱式燒嘴等。

最后，為減少CO2排放，日本制鐵正在開發(fā)將氫作為還原劑部分替代煤炭的氫還原煉鐵工藝。