令人尊敬的公司，會將綠色制造轉化為競爭力。美國越來越多的制造商正在考慮回岸制造，避免過度依賴離岸制造。而再工業化的進程中，綠色智能制造就是一種競爭優勢的重要理念。

在美國，綠色制造業也已成為創造長期就業機會的工具。美國《質量雜志》曾經有文章指出，綠色制造業占所有清潔能源工作的26%。而且由于他們的專業技能基礎，清潔經濟工人的工資比美國經濟的其他工人高出13%。

事實上，在制造和供應鏈的各個環節，從智能工廠到綠色卡車交付供應鏈，這種可持續發展趨勢正變得越來越重要。綠色制造與智能制造，需要成為企業發展的合二為一的戰略。

圖4：綠色智能制造的典型指標分析

（來源：施耐德電氣對230家客戶的調研）

2011年德國機械設備聯合會VDMA就發起了“藍色能效”倡議，旨在使德國所有機械工業行業共同攜手，集中為可持續性發展提供強勁助力。作為第一代工業革命的機械行業的代表，紡織機械行業一直在積極參與。德國把能效作為紡機產品主要競爭的性能指標，每個企業都把是否提高能效作為新產品的首要條件，如立達公司規定達不到5%就不能作為新產品。在連續實施多年后，德國紡機的能效普遍提高30%以上，并促進了技術大大改進。

除了德國藍標之外，在節能的追求上，意大利紡機制造商以綠色標簽自居，以識別紡織機械產品的能源和環境性能，如歐瑞康紡織集團建立的e-save節能理念。法國高科技紡機制造商的主要關注點也是產品的節能，并注重廢物的循環利用。從全產業鏈上尋求節能減排技術與工藝，以及新能效管理路徑的追求，紡織機械設備在低能耗、高效率、低排水方面站穩腳跟，已經成為不折不扣的高科技產業。

想象一下，綠色籠罩著每一個工廠，而所有產品都要經歷“綠色X光”的透視。國際上Green Premium就是這樣的一個認證，它對一個產品在有毒有害物質、碳足跡方面有嚴格的規范，還要求公開產品從生產到降解的全生命周期環境影響信息。綠色光正在大踏步走來，企業也在迎頭變換顏色。施耐德電氣在2020年，預計75%的銷售收入都來源于Green Premium項目。在中國上海、武漢等城市的七家工廠都秉持同樣的“綠色工廠”的實踐。每個產品生產過程中都會強調如何通過綠色設計來讓產品不影響生態環境，在生產制造過程中做到無填埋，在維護服務階段盡可能地被分解利用。

綠色供應鏈同樣是一套非常有用的工具，在整個全生命周期的產品環節中，包括再利用、再制造和回收，都嵌入了綠色設計、綠色采購實踐、全面質量環境管理及各種產品報廢的做法。

正如最近十年來日益嚴苛的環保法規并沒有成為發動機的奪命拳，反而大大地促進了內燃機的技術發展，綠色的專利也更容易出現在先進技術中。根據聯合國工業組織在2019年11月發布的《2020年工業發展報告》指出，先進數字化制造技術趨向于環保型解決方案。這個領域的綠色專利高于平均水平，與機器人、機器學習、增材制造、計算機輔助設計與制造相關的技術尤其如此。專利審查人員強調，這些技術的最重要特征是它們對減少溫室氣體排放的潛在貢獻。

圖5：先進制造技術的專利也是綠油油的

(來源：聯合國工業發展組織)

環境友好的制造將成為行業最大的戰略挑戰之一，不僅從工程角度，而且從商業和營銷角度。許多大型跨國公司意識到即將出臺的海外(歐洲和日本)環境法規和消費者對新一代環保產品的日益增長的需求，并開始制定應對措施。許多企業開始接受：綠色產品和綠色生產技術，本身就是一種提高競爭力的方式。